上海到河池仓储物流公司

流通企业对仓储管理的要求
1、搞好商品的接运。
2、搞好商品数量和外观质量的验收。
3、分区分类和专仓专储。
4、高效包装加工作业和准确发货和及时发运。
仓储管理技术作业流程：卸车，检验，整理入库，保管保养，检出和集中，出库和发运，装车。
1、入库阶段：接运和交接(接收准备，审核凭证，监督卸货，初验合格内部交接，不合格待处理)，验收(进行商品和外观，数量和质量的验收在送检)，待检(合格处理入库手续，不合格则隔离)，办理入库手续(记账和立卡并进行系统维护)
2、商品保管保养阶段：货位规划，分类堆码，保管保养，盘点检查。
3、商品出库阶段：出库准备，审核凭证，备货，包装，复核，点交发货。

无论是参战新零售的企业还是仓储物流业，随着技术进步，商业模式的成熟和优化，存活下来的企业都能参与红利瓜分。但是危机同样存在，人、货、场的优化，数据、场景、物流的整合，单凭一己之力很难做到。企业之间的合作与竞争会更加激烈，如果不能学会与别的企业合作共赢，固步自封只会加速企业的没落。

物流管理编辑
1、仓储管理包括：半成品加工、包装及包装器具的管理、成品待发、成品出入库、库位规划、生产拉动、低库存额、订单分解、安全库存量、不良品进出库等；
2、订单分解顾名思义就是在接到订单的时候，根据订单的数量来统筹计算完成订单数量的产成品数量。包括配件、零配件、共用件、易损件、不良品附加、完成工时、半成品工时、成品工时、人工、成本初步核算、供应商晚供销时间等。此类工作前半部分多由公式或者系统完成，较为简单，后期的人工成本、工时计算、晚配件入库时间稍有难度；
3、包装及包装器具的管理，这个就有点意思了。包装较为简单，就是半成品、产成品的附属包装物。包括：外包装、包装夹层、隔板、托盘、缠绕膜、胶带、打包带等等，上述这些较为常见的包装通用与各类昆山货运企业的生产包装。包装器具包括打包机、输送带、各类铲叉车、拖车、料箱、料架、固定料架等。（拖车、铲叉车点检、养护规范可参照我写的点检、养护规范来具体实施操作）。在合理有效、并保证养护、规范操作，搭配使用包装器具和制定相应规范可以达到降本增效的目地。例如：电瓶车的电瓶使用标准为工作时，每块电瓶使用范围在8个工作时左右（实际使用一般为6个工作时），电瓶车一般配备2-3块电池。如果满负荷试用下，**天对电池的蓄电、放电、检查电碱液、前进轮、导向轮、仪表、蜂鸣器、制动、转向系等按规**检和使用，可以使相应设备达到三年左右。附：专业维修叉车工时费和配件费在车辆使用两年左右成本会大幅度提高的，根据实际使用情况结合自身能力，培养二到三名养护人员是非常可取的；
4、低库存额、安全库存量几乎是一个意思，但有所区别。低库存额是指完成产成品所需的少库存数量。安全库存是指完成月度或者季度少的库存数量，两者略有区别大致相同。严格对订单的分解和细化生产能力、供应商订单供应能力，是根据各企业所涉及不同领域来决定的。如果有需要的话，可以研究一下下。 [1]
5、库位划分：根据企业自身的要求不一，可以分为如下情况：
5.1原材料、半成品、成品、待发区、退货及不良品、待验区等；
5.2库位区（原材料）、成品库、展示厅等；
5.3原材料、半成品加工区、拉动区、上线库位、产成品区、待检区、成品区、入库区、始发区等等；
5.4各类物流公司对所属库位的定义不尽相同，但略有差异。所有库位划分都有一个共同的目地：即是仓储能力。包括海尔的零库存我也有幸去参观过，对于日订单数量生产做到了严丝合缝。但是对于零配件或主机配件的不合格产品还是需要后备的零配件，说白了就是零配件的质量问题，达不到真正意义上的零库存。其中仓储区域的大小决定了企业的物流成本的高低，如何精算各类企业的低库存量是现今很多企业困惑的事情。
5.5正常根据年度订单、月度分解、周生产或者排产计划、供应商进度，可以有效地降低库存量和成本的降低。但对于长途供应商或者突发性订单的情况下，上述的情况往往都是纸上谈兵。如何协调生产、业务等部门关系也是较为重要的，这一点上我佩服的就是东岳。对排产计划、生产计划、销售计划计划做到了**.

仓储目的
仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足“客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。
仓储条件
仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。
仓储方法
仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。